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熱鍍鋅鍍前處理的目的是提供潔淨的製件與鋅浴自由的反應形成連續的、附著性好的鍍層。如果製件已經很好的進行了鍍前處理，那麽在鋼鐵製件上表麵獲良好鍍層就取決於鋅的質量、鋅浴成分、鋅浴的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中鋅時間和提升速度等條件。低碳鋼製件鍍層重量與鋅浴溫度、浸鋅時間和提升速度製件的關係可看出，鋅浴溫度增高、浸鋅時間延長及提升速度增大，將使鍍層厚度增大。
熱浸鍍鋅所用的鋅一般采用以鋅精礦和含鋅物料為原料，用蒸餾法、精餾法或點解法生產的鋅錠。熱浸鍍鋅用的鋅錠應該具有公認的等級、一致的成分，GB/T470---1997«鋅錠»所要求的鋅化學成分。從理論上來說，牌號在Zn98.7以上的鋅錠符合熱浸鍍鋅的要求。
但在價格相差不大的情況下，通常熱浸鍍鋅企業采用的牌號為Zn99.995和Zn99.99級的鋅錠。選購熱浸鍍鋅用鋅錠時，尤其是選用重熔鋅時要特別注意，因為大多數重熔鋅中可能某種元素含量特別高，可能對熱浸鍍鋅生產危害。如鐵含量太高會產生鋅渣過多，鋁含量太高可能引起漏鍍等。
鍋底部墊一層鉛，已利於清楚鋅渣，此時鋅液中的鉛處於飽和狀態，常規鋅浴溫度。鉛在鋅中可溶解到ωpb為1%。ωpb>1%的鋅錠在使用上是沒有什麽問題的，因為多餘的鉛在鋅熔化是會沉到鍋底。根據研究結果，鋅浴ωpb<0.5%對熱浸鍍鋅產品質量有不良影響。近年來，由於歐洲各國政府對鉛的使用進行了限製，一些熱浸鍍鋅企業不再使用PW級鋅錠，而大多采用SHG級鋅錠。
鋅錠的化學成分(摘自GB/T 470--1997«鋅錠»)
