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目前國內通行的熱鍍鋅工程的十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，隻需增設一台中頻無芯感應爐製備中間合金，將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。
這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方麵的不足：
根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液麵的低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，隻能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液麵保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配製下一爐間歇式熔化。當進行合金配製、攪拌和爐前分析時，隻能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。
由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的製約（影響熱效），小範圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負麵的影響。
需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完成。
對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到高，在能耗和金屬燒損方麵都不利於控製。
熱鍍鋅製作和冷鍍鋅製作的區別有哪些：
首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘幹後浸入溶化的鋅液裏一定時間，提出來即可。 熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表麵附著鋅層，從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固。
冷鍍鋅，一般來說不用加熱，鍍鋅量很少，這種鍍鋅零件遇到潮濕環境容易脫落。
熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別：
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好
“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環境很容易脫落。
熱鍍鋅是化學處理，屬於電化學反應。
冷鍍鋅是物理處理，隻是在表麵刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建築施工中多采用熱鍍鋅。
連續熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻
冷鍍鋅就是電鍍鋅，隻有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表麵鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現鏽蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。
