影響熱鍍鋅生產質量的因素大致分為以下幾個方麵：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方麵。

　　1.鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。

　　2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

　　3.鍍鋅溫度：溫度控製對於熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

　　4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表麵形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表麵不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鍾之間即可。

　　5.操作速度：熱鍍鋅加工當鋼件浸入應該在保證工件和人員**的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就    可以保證較好的鋅液回流和表麵亮度。

　　6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對於鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計製作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。

　　7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅後做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以後要盡快冷卻，可保持工件的不變形。**溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表麵活性劑，來提高鋼件的表麵光澤度。

　　8.整修檢驗：將鍍好的製件按照要求和標準（國家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表麵附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。

　　鍍鋅方管主要用於幕牆，建築，機械製造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場等。

　　鍍鋅方管是一種以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型後，再經高頻焊接製成的方形截麵形狀尺寸的空心方形的截麵型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。

　　鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由於這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、韌性和機械性能方麵都有很多的區別。

　　a. 鋁的影響  鋅液增加鋁對鍍層的構造和功能有主要影響。

　　b. 鉛的影響  鋅錠中常富含少數鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少數的鉛對Fe-Zn合金層的構成無影響。但它可下降鋅的熔點。   

　　c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。

　　d. 鎘的影響  鋅錠中通常均富含少數鎘，約含0.001%～0.07%。

　　e. 錫的影響  鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝固時刻而取得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。

　　f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可取得大鋅花的鍍鋅層。

　　g. 銅的影響    鋅中加銅對前進熱鍍鋅層的耐蝕性有利