工件在熱鍍鋅之前的注意事項有哪些？

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工件在熱鍍鋅之前的注意事項有哪些？

發布日期：2018-10-30 作者：翊成網絡z 點擊：

　　鍍前處理的目的是提供潔淨的製件與鋅浴自由的反應形成連續的、附著性好的鍍層。如果製件已經很好的進行了鍍前處理，那麽在鋼鐵製件上表麵獲良好鍍層就取決於鋅的質量、鋅浴成分、鋅浴的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中鋅時間和提升速度等條件。低碳鋼製件鍍層重量與鋅浴溫度、浸鋅時間和提升速度製件的關係可看出，鋅浴溫度增高、浸鋅時間延長及提升速度增大，將使鍍層厚度增大。

鍍前處理：

　　工件分類：在工件進場後，首先要把有油漆、油汙的工件挑選出來做脫脂處理（脫脂分機械法、火焰法、化學法）。然後仔細觀察工件有窩氣或兜鋅，如發現有要選擇合理的穿掛方法以避免窩氣、兜鋅現象。實在不行應聯係廠家做合理的開孔處理。

vci熱鍍鋅廠家

酸洗：

　　鋼鐵是容易氧化和腐蝕的金屬，其表麵一般都存在氧化皮和鐵鏽。鋼鐵表麵常見的氧化物有氧化亞鐵（FeO,灰色）、三氧化二鐵（Fe2O3，赤色）、含水三氧化二鐵（Fe2O3. ȵH2O,橙紅色）和四氧化三鐵（Fe3O4,藍黑色）等。熱浸鍍鋅前應將鋼鐵表麵的鐵鏽除盡，否則將影響助鍍效果，甚至產生漏鍍。

　　a.酸洗原理：鋼鐵表麵因大氣腐蝕產生的鐵鏽，一般是氫氧化亞鐵與氫氧化鐵，因高溫而產生的氧化皮，vci熱鍍鋅則主要是四氧化三鐵、三氧化二鐵。鐵的氧化物都很容易與酸作用而被溶解。以鹽酸為例其反應如下：四氧化三鐵與三氧化二鐵在硫酸和室溫下的鹽酸溶液中都較難溶解，但當與鐵同時存在時，組成腐蝕電極，鐵為陽極，與氧化皮接觸處的鐵首先溶解，並產生氫氣，促使氧化皮從鋼鐵表麵脫落。同時析的氫把四氧化三鐵、三氧化二鐵先還原為氧化鐵在發生反應而溶解.。

vci熱鍍鋅特點

　　酸洗除鏽過程中析出氫，對鋼件有不利的影響。因為氫原子易擴散到金屬內，引起氫脆，導致金屬的韌性、延展性和塑性降低。而氫分子從酸溶液中逸出時，有易造成酸霧，影響環境。為克服這些缺點，生產中，常在酸洗液中加緩蝕劑、潤濕劑、霧劑等加以改善。

　　b.常用的酸洗方法：鹽酸是目前的熱浸鍍鋅企業較廣泛的一種酸洗原材料。現在市麵上出售的通常為30%--32%，相當於含有345-372g/LHCL。在酸洗有配置中老的方法，鹽酸進場後直接使用，隨著鐵含量的增加酸洗速度越來越慢，這時在舊酸裏麵添加新的鹽酸來提高酸的壽命。現在大部分廠家在鹽酸到廠後加水稀釋為15-20%的比例，這樣剛開始酸洗速度稍慢。隨著鐵含量的增高速度越來越快，當FeCl2含量達到200-250g/L後酸洗速度降低。