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鍍鋅是目前國內外鋼鐵表麵防護的重要手段之一，影響vci熱鍍鋅鋅層粘附性的因素有：鍍鋅原板狀態、加熱爐工藝、鋅液化學成分、鋅液溫度。
1、原板狀態
影響情況：當原板中矽含量＞0.05%時，高溫下鍍鋅板表麵容易形成氧化膜，熱度鋅時，會使粘附性能變差。同時原板油脂含量高時，粘附性也會變差。
采取措施：原板含碳量控製在0.05-0.25%，並且矽含量要＜0.03%；原板表麵鐵粉含量在180mg/m2以下，殘油量在200mg/m2以下，冷軋後的原板膠帶反射率在70%以上，超出此範圍的原板改為它用，不能用於熱鍍鋅產品生產。
2、加熱爐工藝
影響情況：加熱爐裏空燃比λ過大過小都使粘附性變差；當加熱爐溫度過低時，加熱爐直燃段對於帶鋼表麵殘留軋製油的揮發、裂解作用十分微弱，產品鋅層粘附性較差。
采取措施：直燃段空燃比λ控製在0.8-0.9，在煤氣過量的前提下充分燃燒，在還原段嚴格控製露點，提高氫氣濃度，控製露點在-30℃以下，使帶鋼在還原段得到充分還原。直燃段爐溫控製在1100-1200℃，還原段溫度控製在700-800℃。
3、鋅液化學成分
影響情況：鋁、鐵、銻含量過高，會導致粘附性變差。
采取措施：嚴格控製鋅液中各元素含量，控製鋁含量在0.18-0.22%，保證足夠的有效鋁和帶鋼反應；控製鐵含量＜0.03%，避免鐵消耗鋅液中的有效鋁；控製銻含量在0.07-0.11%，使產品既有漂亮的鋅花，又不致使鋅層粘附性變差。
4、鋅液溫度
影響情況：純鋅的熔點是419.5℃，此時鋅液黏度很高，無法鍍鋅，必須適當提高溫度；當鋅液溫度超過480℃，Fe-Zn合金層會急劇增厚，嚴重影響鋅層的粘附性。
采取措施：控製鋅液溫度在450-465℃，並根據帶鋼的厚度靈活調整，厚度越薄，鋅液溫度越高。
