鋼鐵零件VCI塗料發黑的常見缺陷有哪些？

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鋼鐵零件VCI塗料發黑的常見缺陷有哪些？

發布日期：2018-06-16 作者：翊成網絡z 點擊：

　　發黑處理是指將工件放在沸騰的含濃堿（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）的溶液中加熱，使其表麵生成一層約0.5～1.0μm的均勻致密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍黑色，故一般稱之為發藍或發黑處理。

鋼鐵零件的發黑處理，常用於過程防鏽或增加外觀質量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水衝洗→酸洗→冷水衝洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水衝洗→皂化→浸油→裝箱。其發藍操作一般分為三個階段。

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①準備階段主要是除去工件表麵的油汙、鐵鏽、氧化皮、鹽渣等，vci燈杆為表麵活化為優質的氧化膜作好準備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經準備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發黑溶液中，停留一定時間，使工件的表麵生成所要求的氧化膜層，注意調節入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化後的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表麵光澤等。

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鋼鐵零件發黑的常見缺陷有哪些？

(1)表麵花斑和色紅

當溶液中NaOH的含量較低時，槽液的沸點達不到工藝要求的溫度，因此工件表麵生成的氧化膜薄，光伏支架而且出現花斑。當NaOH的含量過高時，將使槽內的溫度升高超出工藝規定的要求範圍，增加了Fe3O4在槽液中的溶解度，從而促使了氧化膜的溶解，降低了晶核的形成速度，生成了疏鬆多孔的氧化膜，表麵則生成紅色含水氧化膜(Fe2O3·mH2O)俗稱紅色掛霜。因此要求發黑溶液中的NaOH的含量應控製在500～850g／L的範圍內。

(2)剝落

當溶液中亞硝酸鈉含量高時，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉也增多，使氧化膜的生成速度加快，膜層致密、牢固，但膜層淺，故其抗蝕能力差。反之膜的生成速度慢而疏鬆，容易發生氧化膜的剝落。因此為了確保發黑的質量，一般將亞硝酸鈉與氫氧化鈉的含量的比例控製在1：(3～5)，當在溶液中加入磷酸三鈉時，其比例可達1：10。