金屬表麵處理及電鍍鋅工業上應用最廣泛的鋼鐵材料在大氣、海水、土壤或其他特種介質中使用時均會發生不同程度的腐蝕，世界上每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料占其總產量的1/5，造成的間接損失則更大。為了保證產品的性能、延長產品的使用壽命，幾乎所有的部門(如鐵路部門鐵道的大氣腐蝕、石油石化行業管線鋼的土壤腐蝕、生產設備的電化學腐蝕、水運部門船舶橋梁的海水腐蝕和淡水腐蝕、航空航天部門的高溫腐蝕及電力領域的高溫高壓水腐蝕等)都要涉及到金屬防護的問題。

　　避免和減少鋼鐵腐蝕的方法主要有合金防腐法和表麵包層防腐法2種。合金防腐法主要是將鋼鐵材料製成含有鎳、鉻的不鏽鋼，此法工藝複雜、生產成本高;表麵包層法是在鋼材表麵形成金屬鍍層(鋅、鋁、錫和鉛等)、非金屬塗層(漆、塑料)或非金屬膜，該法製造容易、成本低，已得到廣泛應用。

　　鋅是一種既可以防止鋼鐵腐蝕又能受自身腐蝕產物保護而使自身腐蝕速度減慢的金屬，且用鍍鋅層保護鋼材成本較低，這就促進了鍍鋅工業的發展，使鍍鋅成為應用最為廣泛的金屬防腐蝕方法。

　　電鍍鋅技術被應用於鋼鐵材料防腐蝕以來，發展迅速，目前有熱浸鍍鋅技術、粉末鍍鋅技術、電鍍鋅技術和冷鍍鋅技術等。

　　電鍍是將直流電通入一定的電解質溶液(鍍液)中，使金屬或合金沉積到陰極(鍍件)表麵上的過程。在不改變零件主體性能的情況下，在鍍件表麵電鍍一層薄鍍層可提高零件耐腐蝕、耐磨性能，並具有裝飾作用。

　　液可分為堿性溶液鍍鋅(如氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅和焦磷酸鹽鍍鋅等)、酸性溶液鍍鋅(如硫酸鹽鍍鋅等)和弱酸性溶液鍍鋅(如氯化鉀鍍鋅、氯化鈉鍍鋅和氯化銨鍍鋅等)3種。其中，氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅和氯化物鍍鋅應用最多。氰化物鍍鋅效果較好，但是由於溶液中使用了劇毒的氰化物，會汙染環境，要采取相應的汙水處理措施。由於電鍍過程中會產生氫氣，零件對氫脆的敏感性與基體材料的特性和抗拉強度的大小有關，抗拉強度越大，氫脆敏感性就越大，就越容易在電鍍後滲氫而造成氫脆斷裂，因此在電鍍前必須消除基板應力，鍍鋅後要進行除氫處理。除氫一般采用熱處理的方法。

熱鍍鋅板優勢

　　(1)熱鍍鋅係列產品相對電鍍鋅鋼板有鋅層厚、耐蝕性能好、生產成本低的特點。近年來，為了降低生產成本及滿足環保要求，國內汽車、家電企業逐步用熱鍍鋅板代替電鍍鋅鋼板使用。因此，有砦專家建議對待電鍍鋅項目建設應十分慎重，必須在詳細調查用戶要求的基礎上確定是否建沒電鍍鋅生產線。

　　(2)熱鍍鋅鋼板的生產成本比電鍍鋅板低。熱鍍鋅過程中，鋼板通過鋅鍋時鋅液附在鋼板表麵，氣刀把多餘的鋅液吹掉，所以生產厚鍍層的鋼板很容易。而電鍍鋅過程中鋅是通過電流把電鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的，鍍層越厚消耗的電能越多。由於市場所迫，己建的電鍍鋅機組開工率比較低。

電鍍鋅板局限

雖然電鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性、加工性、可焊性和塗漆性優點，但也有許多劣勢：

　　(1)電鍍鋅板的耐蝕性不如熱鍍鋅板，投資建設電鍍鋅生產線的費用較建設熱鍍鋅生產線高約20%。

　　(2)電鍍鋅鋼板，其防輻射、抗氧化能力和散熱性遠不如熱鍍鋅鋼板。近年來，電腦機箱生產廠家與空調等家電廠商一樣，逐漸呈現以熱鍍鋅鋼板替代電鍍鋅鋼板的新趨勢。

　　(3)電鍍鋅板後處理高功能化產品品種上與國外差距很大。

　　(4)電鍍鋅板產能嚴重欠缺，滿足不了市場需求，我國電鍍鋅板一直占鍍鋅板進口總量的比例很高。